粉末壓制模具介紹
由于粉末壓制方法很多，粉末壓制模具也多種多樣。按壓制方法不同可分為：壓制模、精整模、復(fù)壓模、鍛造模等等。表中列出了粉末壓制模具的分類結(jié)構(gòu)示意圖和變形特點(diǎn)。粉末冶金模具設(shè)計(jì)的基本原則是：充分發(fā)揮粉末冶金少、無切削加工和近形成形的工藝特點(diǎn)，保證坯件達(dá)到幾何形狀和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3項(xiàng)基本要求，無論是壓制模、精整模、復(fù)壓模、鍛造模都要求如此。其中，特別是壓制坯和鍛造坯的密度及其分布問題是模具設(shè)計(jì)中的主要技術(shù)指標(biāo)；合理地設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)和選擇模具材料，使模具零件具有足夠高的強(qiáng)度、剛度和硬度，具有高的耐磨性和使用壽命，以滿足高壓工作容器安全可靠和便于操作的要求；同時(shí)要注意模具結(jié)構(gòu)和模具零件的可加工性和互換性，并降低模具制造成本。其設(shè)計(jì)步驟和基本方法如下：首先了解和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)資料，作為模具設(shè)計(jì)的重要依據(jù)；其次是根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行材質(zhì)設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，按產(chǎn)品圖紙進(jìn)行壓坯設(shè)計(jì)或預(yù)成形坯設(shè)計(jì)，并選擇壓力機(jī)及壓制方式，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)草圖；再以坯件尺寸為基本依據(jù)，考慮到工藝過程中的尺寸變化，分別計(jì)算主要模具零件尺寸，一般先計(jì)算與模腔直接相關(guān)的尺寸，然后按照模具裝配關(guān)系計(jì)算其他模具零件尺寸；Z后繪制模具裝配圖和零件圖，根據(jù)各類模具不同的工作要求，標(biāo)注尺寸偏差和形位公差，并選擇模具材料及技術(shù)要求。
模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)技術(shù)是發(fā)展的趨勢(shì)，北美、日本和歐洲國(guó)家已經(jīng)在粉末壓制模具的設(shè)計(jì)與制造中大力推廣和應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)。模具CAD/CAM系統(tǒng)能提高模具質(zhì)量，減少模具制造工時(shí)，縮短生產(chǎn)周期，使模具設(shè)計(jì)制造一體化，可滿足用戶“質(zhì)量高、交貨快、價(jià)格低”的要求。
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